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不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接,因?yàn)檫@會(huì)引起不銹鋼的晶間腐蝕。
什么是晶間腐蝕?
它是一種局部腐蝕,不銹鋼中碳含量過(guò)高,碳沿不銹鋼晶粒的膨脹速度比鉻快,向著不銹鋼晶粒內(nèi)部膨脹,與鉻在晶界形成碳化鉻化合物。晶界附近的鉻含量急劇下降,形成貧鉻區(qū),在腐蝕介質(zhì)的作用下喪失了耐蝕性,導(dǎo)致晶間腐蝕。
晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機(jī)械硬度和力學(xué)性能,使其無(wú)法承受光的沖擊,是一種非常危險(xiǎn)的腐蝕類型。
是碳引起了不銹鋼的晶間腐蝕。一般情況下,碳鋼的含碳量高于不銹鋼,這是不銹鋼與碳鋼焊條焊接時(shí)容易引起晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)選用低碳甚至超低碳不銹鋼焊條。
另一方面,對(duì)于沖擊韌性和抗裂性等重要結(jié)構(gòu),不宜選用酸性焊條。所謂酸性電極,是指電極上含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的涂層。
這主要是因?yàn)椋?/span>
(1) 金屬中的氧化物含量越高,其氧化性越強(qiáng);
(2) 酸性焊條藥皮中含有較多的二氧化硅,部分硅以二氧化硅的形式夾雜在焊縫中,導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差,尤其是塑性和沖擊韌性低于堿性焊條;
(3) 酸性焊條藥皮不含螢石(CaF2),脫氫能力低;焊縫金屬含氫量高,抗寒裂性差,焊縫中脫硫元素錳含量低,脫硫效果差。
結(jié)合以上情況,焊接不銹鋼重要結(jié)構(gòu)件時(shí)不宜選用酸性焊條,而應(yīng)選用過(guò)渡系數(shù)大、含氧量低、硫、氫含量低的堿性焊條。
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