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一、不銹鋼的晶間腐蝕機(jī)理
鉻在耐蝕性方面起著決定性的作用。不銹鋼表面氧化形成致密的Cr2O3，與基體牢固結(jié)合，阻止介質(zhì)的腐蝕；隨著溫度的降低，C在不銹鋼中的溶解度降低。溫度降低后，過(guò)飽和碳以Cr23C6碳化物的形式析出，冷卻至400 ~ 300℃；由于Cr23C6的形成，在晶界處形成了一個(gè)CR差區(qū)。在壓力容器的制造過(guò)程中，如焊接、熱成形、退火等，冷卻速度慢，鉻缺乏程度嚴(yán)重，使不銹鋼處于更嚴(yán)重的敏化狀態(tài)；CR貧區(qū)和Cr23C6在強(qiáng)氧化介質(zhì)中迅速溶解，使晶界腐蝕速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)晶界腐蝕速率，即晶間腐蝕；差鉻區(qū)與顆粒在腐蝕介質(zhì)中形成電化學(xué)腐蝕回路。鉻差區(qū)為陽(yáng)極，顆粒為陰極，小陽(yáng)極和大陰極，大大加快了晶間腐蝕的速度;
二、晶間腐蝕檢測(cè)方法對(duì)材料的適用性
不銹鋼常用的檢測(cè)方法是硫酸-硫酸銅-銅屑法(GB / t4334-2008, ASTM a262e);鎳基合金常用的檢測(cè)方法是50%硫酸-硫酸鐵法(GB / t15260-94 a, ASTM G28 a);10%草酸法可作為奧氏體不銹鋼各種檢驗(yàn)方法(熱酸試驗(yàn))的篩選方法;焊接不銹鋼容器的焊接接頭對(duì)晶間腐蝕的敏感性一般不采用硝酸-氫氟酸法;在檢測(cè)晶界鉻差區(qū)引起的晶間腐蝕敏感性時(shí)，檢查方法順序?yàn)榱蛩?硫酸銅法、硫酸-硫酸鐵法和硝酸法。
三、制造過(guò)程中避免晶間腐蝕的方法
1.材料的選擇:焊接材料可以選擇降低碳含量，增加Cr、Mo的含量，添加鈦、Nb等穩(wěn)定元素，減少Cr23C6的析出。
2.降低敏化:在焊接過(guò)程中，可以降低線能量;快速冷卻;降低層間溫度，減少焊接的影響。
3.焊縫后熱處理:焊接接頭的固溶處理和快速冷卻可使材料的晶間腐蝕敏感性極低。
4.穩(wěn)定化熱處理:對(duì)穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理(一般為870℃熱處理2h)。
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